一.設計范圍：

本工程設計內容為新建廢水處理站內的設備、建構筑物、管道、電氣、儀表及給排水等必要的輔助設施。污水處理站外廢水的接入管和排放管及基礎處理不在設計方案內，處理站內的道路、綠化、照明等均由甲方統(tǒng)一實施。

二、設計總則

2.1 設計依據

《中華人民共和國環(huán)境保護法》

《中華人民共和國水污染防治法》；

《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》；

相關資料、及委托書要求。

2.2 設計采用標準

河南省轄海河流域水污染物排放標準》（DB41777—2013 ）；                           

《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準；

《工廠企業(yè)廠界噪聲標準》（GB5096-93）中的二級標準；

《混凝土結構設計規(guī)范》（GBJ10-89）；

《給排水結構工程設計規(guī)范》（GB169-84）；

《室外排水設計規(guī)范》（GBJ14—87）；

《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》（GBJ63-90）；

 國家現(xiàn)行電力裝置規(guī)程、規(guī)范；

2.3 設計原則

2.3.1貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)境保護法規(guī)、政策，結合企業(yè)實際情況、廢水性質和及處理要求，合理選定處理工藝，確保處理出水達標排放；

2.3.2以工藝結構成熟、運行穩(wěn)定的中和反應+混凝沉淀技術為主體工藝；

2.3.3系統(tǒng)有較大的靈活性，以適應廢水水質、水量的變化；

2.3.4設計時充分考慮廢水處理系統(tǒng)產生的噪聲、異味，以及泥渣的處理，避免對環(huán)境的二次污染；

2.3.5充分利用構筑物和設備組合式設計的優(yōu)勢，使污水處理設施占地面積小，布局合理，處理站與廠區(qū)環(huán)境相協(xié)調；

2.3.6充分利用原有構筑物及地質條件，盡量減少工程投資；

2.3.7合理選用設備，降低能耗，提高動力效率，減低運轉成本。

三、廢水來源和水質水量

3.2廢水來源

涂裝前處理工藝為：脫脂（雙工位）→水洗→水洗→水洗→硅烷→水洗→水洗→吹干→檢驗。其中脫脂劑用POH-22E無磷脫脂劑，主要成分是多種表面活性劑、緩蝕劑，無機鹽等組成。硅烷由硅烷偶聯(lián)劑等組成，這些功能槽平時只需添加，一般不需排放。排放的廢水主要是清洗廢水，主要污染因子有：PH值、SS、COD等，具有流量小、污染程度輕，一般通過中和沉淀處理，發(fā)生凝聚、沉淀，去除大部分有害物質后排放。

廢水處理最好采用廢水處理設備，這樣獲得的水質狀況好。

在硅烷生產中產生的廢水主要分前處理廢水、電泳涂漆廢水和噴漆廢水。

前處理廢水來自漆前表面處理的脫脂、磷化、表面調整等工序，含有乳化油、表面活性劑、硅烷、重金屬離子(如Zn²⁺)、填料(如鈦白粉)、溶劑等。電泳涂漆廢水產生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子水洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂(如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)、顏料(如碳黑、氧化鐵紅、鉛汞等)、填料(如鈦白粉、滑石粉等)、助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。

濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆霧和有機溶劑被轉移到水中形成了噴漆廢水;廢水中含有大量漆霧顆粒，其水質由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主)和溶劑(如乙醇、丙酮、脂類、苯類等)、助溶劑而定。

3.3電泳硅烷涂裝廢水特點

3.3.1 廢水種類多、成分復雜

排放的廢水(或廢液)種類很多，每一種廢水水質(成分、濃度)因使用的材料而異。僅脫脂液就有多種配方，涂料(任何一種涂料均由樹脂、顏料、溶劑、添加劑等組成)種類更多。

3.3.2 排放無規(guī)律

除部分水洗水連續(xù)溢流排放外，廢水或廢液多為間歇集中排放。

3.3.3 水量、水質變化大

　由于各種廢水成份、濃度各異，且排放無規(guī)律，造成涂裝線排水水量、水質變化很大。

3.4設計規(guī)模

設計處理水量： 48 m³/D  ，間歇排放

業(yè)主提供的進水出水水質情況如下：

3.5設計出水水質

出水達到 《污水綜合排放標準》（18918-2002）中的一級B標準；                                              

如下表所示

四、工藝設計

4.1污水處理工藝

該類廢水處理工藝主要以物化為主，如加藥混凝+沉淀、加藥混凝+氣浮等工藝。本污水處理站選用加藥混凝+氣浮工藝。

其工藝要點有：

1.對于涂裝廢水，PH=10左右，加入酸PH值保持8.5左右，加入破乳劑可以使表面活性劑破乳；加入混凝劑作用，可形成大顆粒等沉降。

2.可采用三曹處理法：第一槽廢水均化加石灰水及破乳劑中和沉淀，第二槽加硫酸鐵、高分子絮凝劑等絮凝沉淀；澄清后進第三槽調節(jié)PH值后排放。其工藝流程為：

4.3 工藝流程設計說明

來自車間的所有廢水經過污水管路集中經格柵井格柵去除大的固體懸浮物，進入調節(jié)池，對廢水水質水量進行調節(jié)；后經泵提升進入混凝沉淀反應設備和氣浮機，通過投加石灰水、PAC、PAM，發(fā)生絮凝反應，去硅烷、重金屬離子和COD。

氣浮機出水自流進中間水池，然后泵提至一體化MＢR污水處理設備水解酸化池，過濾。水解酸化工藝主要用于有機物濃度較高，SS較高的污水處理工藝，是一個比較重要的工藝。水解（酸化）處理方法是一種介于好氧和缺氧處理法之間的方法，和其它工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據產甲烷菌與水解產酸菌生長速度不同，將缺氧處理控制在反應時間較短的缺氧處理第一和第二階段，即在大量水解細菌、酸化菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理奠定良好基礎。

水解酸化池出水自流進入生物接觸氧化池中懸掛高效立體彈性填料，并由鼓風機充氧曝氣，維持池內溶解氧濃度 2~4mg/l的條件。在接觸氧化池中主要存在好氧微生物及自養(yǎng)細菌(硝化菌)，好氧微生物可將有機物分解成 CO2和 H2O，大幅度降解廢水中的 BOD5、CODCr、SS等污染負荷。

接觸氧化池按推流運行，以提高有機物的去除率。生物接觸氧化池出水進入二沉池，進行脫落生物膜污泥與清水分離，實現(xiàn)出水達標排放的目的。二沉池設為平流式，污泥由污泥泵打入污泥池，在必要時還可將部分污泥回流至生物接觸氧化池和水解酸化池，補充微生物菌源，以達到提高 N、P及有機物去除率的目的。沉淀池上清液達標排放。

五 配套構筑物及設備設計

5.1主要構筑物設計

1）格柵井

功能說明：格除較大顆粒雜質

設計參數(shù):容積1.5m³，凈尺寸1.50（L）×1.00（B）×1.00（H）。

建筑結構：地下式，磚混 ，防滲漏，防腐

2）調節(jié)集水池

功能說明：調節(jié)水質水量

設計參數(shù):有效容積70m³利用原有水池

建筑結構：地下磚混，防滲漏，防腐

內置：提升泵1臺

3）斜管沉淀絮凝反應設備

設計參數(shù):尺寸4.50（L）×2.20（B）×2.5（H）。

設備結構：碳鋼防腐

內置：反應區(qū)，沉淀區(qū)，清水區(qū)，重力排泥系統(tǒng)等

4）氣浮沉淀機

設計參數(shù):尺寸4.20（L）×2.20（B）×2.80（H）。

設備結構：碳鋼防腐

內置：反應區(qū)，沉淀區(qū)，溶氣罐、空壓機、溶氣泵、刮沫機，清水區(qū)等

5）加藥裝置（石灰、PAC、PAM）

設備結構：碳鋼防腐

    內置：攪拌減速機0.55kw、加藥泵0.37kw

6）中間水池

建筑結構：地下磚混，防滲漏，防腐

設計參數(shù):尺寸6.00（L）×4.00（B）×3.50（H）。

內置：提升泵1臺

6）一體化MBR污水處理設備

設計參數(shù):尺寸7.20（L）×2.20（B）×3.00（H）。

設備結構：碳鋼防腐

內置：水解酸化池，接觸氧化池、沉淀池、污泥池等

7）污泥池

建筑結構：地下磚混，防滲漏，防腐

設計參數(shù):尺寸1.00（L）×4.00（B）×3.50（H）。

5.2.電控系統(tǒng)

功能說明：污水處理站電力供應及控制

設計參數(shù)：按所選設備功率對應

六.建筑與結構設計

6.1 建筑設計

根據污水處理站工藝要求，建構筑物為污水處理構筑物。其包括調節(jié)池、PH回調池。

6.2 結構設計

污水處理構筑物均為蓄水構筑物，本設計采用整體現(xiàn)澆鋼砼形式，并按自身墻體抗?jié)B考慮。所采用砼等級不低于C25，并作防滲處理。采用止水帶進行止水處理。

6.3 防腐設計

車間排放污水呈酸性，工藝管道采用u-pvc給水管。污水處理構筑物需防腐。

6.4 建筑材料和施工條件

當?shù)氐拇u、水泥、砂均可按要求標號供應，滿足一般要求。施工中必須嚴格按圖施工，切實執(zhí)行現(xiàn)行工程施工規(guī)范。我方實施技術監(jiān)督的同時，并請工程監(jiān)理部門實施質量監(jiān)督監(jiān)理。交通運輸主要靠公路汽車運輸。

七、電氣設計

7.1 設計原則

根據廢水處理工藝需要，本設計以人工控制。處理站供電由業(yè)主將電源送至污水站總配電柜，其功率補償由業(yè)主一并考慮。配電系統(tǒng)有防潮、防漏電和可靠的接地措施，各類電氣設備均設電路短路和過載保護裝置，以確保用電設備安全運行。

7.2 配 電

總配電柜設于控制房內，由該公司將電送至機房，進線端重復接地。總配電柜至設備電纜選用相應功率電纜。穿PE電纜管敷設。

7.3 設備用電負荷

站內所有用電設備均為380V/220V。

7.4 防雷和接地

站內接地系統(tǒng)適用TN-S制，高配間及變電間均設置集中接地裝置，接地電阻小于4歐姆，電纜在進入構筑物處，零線應重復接地（但距接地點不超過去者除外），重復接地裝置的電阻不大于是10歐姆。

八、給排水與消防設計

8．1 設計系統(tǒng)

本工程的給排水設計分為三個系統(tǒng)：車間生產及消防給水系統(tǒng)，生產生活排水系統(tǒng)，雨水系統(tǒng)。

8．2 給水系統(tǒng)

站內的給水系統(tǒng)按規(guī)范設計，站內的給水管網由場區(qū)接至廢水池上。

8．3 排水系統(tǒng)

車間的污水應實行清污分管，污水由專管收集后進入廢水調節(jié)池。

8．4 雨水系統(tǒng)

廠區(qū)周圍的雨水系統(tǒng)應設置專門的雨水管道，排入雨水管道或自然水體。

九、勞動保護

本工程為三廢治理項目，要嚴防跑、冒、滴、漏，避免未處理的污水污染土壤和地下水。物化部分的投藥工序，操作人員必須穿工作服及防護手套，加藥系統(tǒng)旁設有自來水。