一、概述
二、污水來源及特征
20世紀以來，醫藥工業的迅速發展，給人類文明帶來了飛躍，與此同時，在其生產過程中所排放出來的廢水對環境的污染也日益加劇，給人類健康帶來了嚴重的威脅。據報道，醫藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類繁多的有機污染物質，這些物質中有不少屬于難生化降解的物質，可在相當長的時間內存留于環境中。特別是對人類健康危害極大的“三致”(致癌、致畸、致突變)有機污染物，即使在水體中濃度低于10-9級時仍會嚴重危害的人類健康，采用傳統的處理工藝很難達標排放。對于這些種類繁多，成分復雜的有機廢水的處理，仍然是目前國
內外污水處理的難點和熱點。
本工程污水主要由以下幾種組成：生活污水、生產廢水等，生產廢水具有COD、氨氮濃度高等特點，并且含鹽量較高。
第二章 編制依據、原則及范圍
一、編制依據
《污水綜合排放標準》GB8978-2002
《城鎮污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002
《污水排入城鎮下水道水質標準》GB/T31962-2015
《工業企業照明設計標準》（GB 50034-92）
《室外排水設計規范》（2014年版）GB50014-2014
《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003
《民用建筑設計通則》GB50352-2005
《工業與企業總平面設計規范》GB50187-93
《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB50069-2002
《給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規范》CECS138-2002
《混凝土結構設計規范》GB50010-2002
《砌體結構設計規范》（GB 50003-2001）
《鋼結構設計規范》（GB 50017-2003）
《建筑結構荷載設計規范》（GB 50009-2001）（2006年版）
《建筑地基基礎設計規范》（GB 50007-2002）
《建筑地基處理技術規范》（JGJ 79-2002）
《建筑結構可靠可靠設計統一標準》（GB 50068-2001）
《建筑抗震設計規范》（GB 50011-2001）
《建筑抗震設計規程》（DGJ 08-9-2003）
《構筑物抗震設計規范》（GB/J 50191-93）
《室外給水排水和燃氣助力工程抗震設計規范》（GB 50032-2003）
《建筑內部裝修設計防火規范》（GB 50222-95）（2001年版）
《工業企業設計衛生標準》（GB/Z 1-2002）
《工業企業噪聲控制設計規范》（GB/J 140-90）
《供配電系統設計規范》（GB 50052-95）
《低壓配電設計規范》（GB 50054-95）
《通用用電設備配電設計規范》（GB 50055-93）
《建筑防雷設計規范》（GB 50057-94）（2000年版）
《系統接地的型式及安全技術要求》（GB 14050-1993）
《控制室設計規定》（HG/T 20508-2000）
《儀表供電設計規定》（HG/T 20509-2000）
《信號報警、聯鎖系統設計規定》（HG/T 20511-2000）
《儀表配管、配線設計規定》（HG/T 20512-2000）
《土基與基礎工程質量驗收規范》（GB 50202-2002）
《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》（GB 50141-2008）
《砌體工程施工質量驗收規范》（GB 50203-2002）
《給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規范》CECS138-2002
《混凝土結構設計規范》GB50010-2002
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）
《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB 50268-97）
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB 50235-97）
《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB 50242-2002）
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB 50231-98）
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB 50236-98）
《電氣裝置施工及驗收規范》（GB/J 232-82）
《自動化儀表工程施工及驗收規范》（GB 50093-2002）
《中華人民共和國環境保護法》
《中華人民共和國水污染防治法》
《排氣標準執行大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）
《工業企業揮發性有機物排放控制標準》（DB13/2322-2016）
《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）
其他適用于本工程的有關國家規范和標準
二、編制原則
1、嚴格遵守國家及地方有關環保法律法規和技術政策；
2、考慮綜合給水排水系統，總體設計布局合理；
3、貫徹經濟性與可靠性并重的設計原則，在達到標書要求的標準情況下，合理降低工程造價和運行費用，提高工程效益，同時最大限度地提高系統的可靠性；
4、采用技術先進，運行可靠，操作管理簡便的工藝，使先進性和可靠性有機地結合起來；
5、在總體規劃指導下，結合實際情況，盡量減少投資和占地；
6、在工程設計中貫徹節能的原則，最大限度地降低污水的處理成本；
7、最大限度地降低二次污染。
第三章 工程設計依據
一、設計原則
1、工藝先進成熟，運行可靠，出水穩定達標。
2、操作簡單，運行穩定，便于維修管理。
3、在保證處理效果的前提下，盡量降低建設投資。
4、力求減少能耗和材料消耗，并降低運行費用。
5、盡量減少設備運行時產生的噪聲。
6、充分考慮工程的整體建設，力求處理站設施布局合理，整齊美觀，體現綠色環保設施特點。
7、占地面積盡量減少。
二、工程規模
污水處理站設計處理能力為50m3/d。
三、站址選擇
根據《室外排水設計規范》（GB50014-2006）的規定和業主總體規劃，處理站建于業主規劃區內，并充分發揮工藝特點和優勢，盡量減小工程占地面積和施工難度。在平面布置和工程設計時，布局力求合理通暢、簡潔實用，與廠區協調一致，同時考慮污水站雨水排放及綠化等符合有關要求和規定。
四、進水水質
根據業主提供如下數據，當發酵廢水與含氨水廢水排放時，其水質較高。
本項目各種污水量及主要污染物成份見下表：
五、處理后的水質要求
根據業主要求，本工程廢水經處理后，滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》GB/T31962-2015中的一級A標準，具體見下表
水量 (m3/d) | COD （mg/L） | BOD5（mg/L） | 氨氮 （mg/L） | SS（mg/L） | pH | |
廢水 | 20 | ≤500 | ≤350 | ≤45 | ≤400 | 6.5~9.5 |
六、處理后污水去向
污水處理達標后排入市政管網。
第四章 處理工藝確定
一、制藥廢水處理方法簡介
常用的制藥廢水處理方法可歸納為以下幾種：物理處理方法、化學處理方法、生物處理方法以及多種方法的組合處理等。現分別就各種方法進行分析。
1 物理處理方法
由于制藥廢水屬于難降解有機廢水，特別是殘留的有機溶劑類和原料類有機物對微生物的強烈抑制作用，可造成廢水處理過程復雜、成本高和教果不穩定。因此在制藥廢水的處理過程中，采用物理化學或電化學處理方法作為后續生化處理的預處理方法以降低水中的懸浮物和減少廢水中的生物抑制性物質。目前應用的物理處理方法主要包括混凝、沉淀、氣浮、吸附、反滲透和過濾等。
1.1混凝法
混凝法是在加入凝聚劑后通過攪拌使失去電荷的顆粒相互接觸而絮凝形成絮狀體，便于其沉淀或過濾而達到分離的目的。采用凝聚處理后，不僅能有效地降低污染物的濃度，而且廢水的生物降解性能也得到改善。在抗生素制藥工業廢水處理中常用的凝聚劑有：聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、聚合氯化硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化硫酸鋁鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等。當制藥廢水的pH值為6．10時，絮凝劑的用量為120 mg／L時，廢水中CODcr\SS和色度的去除率分別達至0 61．2%、96．7%和91．6%。
1.2沉淀
沉淀是利用重力沉淀分離將密度比水大的懸浮顆粒從水中分離或除去。
1.3 氣浮法
氣浮法是利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中的污染物，使其視密度小于水而上浮，實現固液或液液分離的過程。通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。平流式溶氣氣浮裝置對制藥廢水進行預處理，在適當的藥劑配合下，CODcr的平均去除率可在25%左右。
1.4吸附法
吸附法是指利用多孔性固體吸附廢水中某種或幾種污染物，以回收或去除污染物，從而使廢水得到凈化的方法。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。該方法投資小、工藝簡單、操作方便，易管理，較適宜對原有污水廠進行工藝改進。
2 高級氧化法
2.1 臭氧催化氧化技術
催化臭氧技術是基于臭氧的高級氧化技術，它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結合起來，能較為有效地解決有機物降解不完全的問題。臭氧高級氧化催化劑按催化劑的相態分為均相催化臭氧化和多相催化臭氧化，在均相催化臭氧化技術中，催化劑分布均勻且催化活性高，作用機理清楚，易于研究和把握。但是，它的缺點也很明顯，催化劑混溶于水，導致其易流失、不易回收并產生二次污染，運行費用較高，增加了水處理成本。多相催化臭氧化法利用固體催化劑在常壓下加速液相(或氣相)的氧化反應，催化劑以固態存在，易于與水分離，二次污染少，簡化了處理流程，因而越來越引起人們的廣泛重視。
催化臭氧高級氧化技術作用
對于催化臭氧化技術，固體催化劑的選擇是該技術是否具有高效氧化效能的關鍵。研究發現，多相催化劑主要有三種作用。
一是吸附有機物，對那些吸附容量比較大的催化劑，當水與催化劑接觸時，水中的有機物首先被吸附在這些催化劑表面，形成有親和性的表面螯合物，使臭氧氧化更高效。
二是催化活化臭氧分子，這類催化劑具有高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在這類催化劑的作用下易于分解產生如羥基自由基之類有高氧化性的自由基，從而提高臭氧的氧化效率。
三是吸附和活化協同作用，這類催化劑既能高效吸附水中有機污染物，同時又能催化活化臭氧分子，產生高氧化性的自由基，在這類催化劑表面，有機污染物的吸附和氧化劑的活化協同作用，可以取得更好的臭氧高級氧化法效果。在多相催化臭氧化技術中涉及的催化劑主要是金屬氧化物、負載于載體上的金屬或金屬氧化物以及具有較大比表面積的孔材料。這些催化劑的催化活性主要表現對臭氧的催化分解和促進羥基自由基的產生。臭氧催化氧化過程的效率主要取決于催化劑及其表面性質、溶液的pH值，這些因素能影響催化劑表面活性位的性質和溶液中臭氧分解反應。
2.2 多相催化臭氧高級氧化機理說明
目前，已有大量文獻敘述了多相催化臭氧化的機理。一般認為有三種可能的機理：
2.2.1 認為有機物被化學吸附在催化劑的表面，形成具有一定親核性的表面螯合物，然后臭氧或者羥基自由基與之發生氧化反應，形成的中間產物金額能在表面進一步被氧化，也可能脫附到溶液中被進一步氧化，一些吸附容量比較大的催化劑的催化氧化體系往往遵循這種機理。
2.2.2催化劑不但可以吸附有機物，而且還直接與臭氧發生氧化還原反應，產生的氧化態金屬和羥基自由基可以直接氧化有機物
2.2.3 催化劑催化臭氧分解，產生活性更高的氧化劑，從而與非化學吸附的有機物分子發生反應。
相對于其他氧化技術，臭氧高級催化氧化技術無二次污染，氧化性強，效果好，能夠實現較高的自動化控制，在近幾年的工業水深度處理中得到了廣泛的發展。
2.2 芬頓
Fenton（中文譯為芬頓）是為數不多的以人名命名的無機化學反應之一。1893年,化學家Fenton HJ 發現，過氧化氫(H2O2) 與二價鐵離子的混合溶液具有強氧化性，可以將當時很多已知的有機化合物如羧酸、醇、酯類氧化為無機態，氧化效果十分顯著。但此后半個多世紀中，這種氧化性試劑卻因為氧化性極強沒有被太多重視。但進入20 世紀70 年代，芬頓試劑在環境化學中找到了它的位置，具有去除難降解有機污染物的高能力的芬頓試劑，在印染廢水、含油廢水、含酚廢水、焦化廢水、含硝基苯廢水、二苯胺廢水等廢水處理中體現了很廣泛的應用。 當芬頓發現芬頓試劑時，尚不清楚過氧化氫與二價鐵離子反應到底生成了什么氧化劑具有如此強的氧化能力。二十多年后，有人假設可能反應中產生了羥基自由基，否則，氧化性不會有如此強。因此，以后人們采用了一個較廣泛引用的化學反應方程式來描述芬頓試劑中發生的化學反應：
Fe2+ + H2O2→Fe3+ + （OH）-+OH·①
從上式可以看出，1mol的H2O2與1mol的Fe2+反應后生成1mol的Fe3+，同時伴隨生成1mol的OH-外加1mol的羥基自由基。正是羥基自由基的存在，使得芬頓試劑具有強的氧化能力。據計算在pH = 3~4 的溶液中，OH·自由基的氧化電勢高達2.73 V。在自然界中，氧化能力在溶液中僅次于氟氣。因此，持久性有機物，特別是通常的試劑難以氧化的芳香類化合物及一些雜環類化合物，在芬頓試劑面前全部被無選擇氧化降解掉。1975 年,美國著名環境化學家Walling C 系統研究了芬頓試劑中各類自由基的種類及Fe 在Fenton 試劑中扮演的角色，得出如下化學反應方程：
H2O2 + Fe3+ → Fe2+ + O2 + 2H+ ②
O2 + Fe3+→ Fe2+ + O2·③
可以看出,芬頓試劑中除了產生1 摩爾的OH·自由基外,還伴隨著生成1 摩爾的過氧自由基O2·，但是過氧自由基的氧化電勢只有1.3 V左右，所以，在芬頓試劑中起主要氧化作用的是OH·自由基。
芬頓氧化技術是以芬頓試劑進行化學氧化的廢水處理方法。Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合而成的一種氧化能力很強的氧化劑。其氧化機理主要是在酸性條件下(一般pH<3.5)，利用Fe2+作為H2O2的催化劑，生成具有很強氧化電性且反應活性很高的·OH，羥基自由基在水溶液中與難降解有機物生成有機自由基使之結構破壞，最終氧化分解。同時Fe2+被氧化成Fe3+產生混凝沉淀，將大量有機物凝結而去除。芬頓氧化法可有效地處理含硝基苯、ABS等有機物的廢水以及用于廢水的脫色、除惡臭。
Fenton試劑具有下列特點：
· （1）氧化能力強。
· （2） 過氧化氫分解成羥基自由基的速度很快，氧化速率也較高。羥基自由基具有很高的電負性或親電性。
· （3）處理效率較高，處理過程中不引入其他雜質，不會產生二次污染。
· （4）由于是一種物理化學處理方法，很容易加以控制，比較容易滿足處理要求。既可以單獨使用，也可以與其他工藝聯合使用，以降低成本，提高處理效果。
如果將生物氧化法作為后處理單元，其兩者連用去除有機物的效果將會更好。
· （5）對廢水中干擾物質的承受能力較強，操作與設備維護比較容易，使用范圍比較廣。
· （6） Fe(OH)3膠體能在低pH值范圍內使用，而在低pH值范圍內有機物大多以分子態存在，比較容易去除，這也提高了有機物的去除效率。
2.3 UCVAOP技術
在基于協同高級氧化的技術上，我們開發出了新型的UCVAOP技術，其基本原理是在催化氧化的反應體系中引入紫外光、超聲波、氧化劑和催化劑，利用它們極強的協同催化氧化作用，空穴效應，降解有機污染物。與傳統催化濕式氧化法需在高溫（150~350℃）和高壓（0.5~20MPa）的反應條件相比，本方法可以在溫度25~80℃和常壓（1atm）條件下，將高濃度、有毒有害難降解有機污染物徹底分解為CO2、水和無害成份，并同時除臭、脫色及殺菌消毒， 從而達到凈化廢水的目的。本方法具有反應溫和、處理效率高、降解徹底、工藝清潔綠色和節省能源等諸多優點，應用前景廣闊。
3 催化微電解法
鐵碳微電解就是利用金屬腐蝕原理法，形成原電池對廢水進行處理的良好工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法等。微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，又稱內電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。
反應的結果是鐵受到腐蝕變成二價的鐵離子進入溶液。由于鐵離子有混凝作用,它與污染物中帶微弱負電荷的微粒異性相吸,形成比較穩定的絮凝物(也叫鐵泥)而去除，為了增加電位差，促進鐵離子的釋放,在鐵-碳床中加入一定比例銅粉或鉛粉。其中電位低的鐵成為陽極，電位高的碳成為陰極，在酸性充氧條件下發生電化學反應，其反應過程如下：
陽極(Fe): Fe- 2e→ Fe2+,
陰極(C) : 2H++2e→ 2[H]→H2,
反應中，產生的了初生態的Fe2+和原子H，它們具有高化學活性,能改變廢水中許多有機物的結構和特性,使有機物發生斷鏈、開環等作用。
若有曝氣，即充氧和防止鐵屑板結。還會發生下面的反應：
O2+ 4H+ +4e→2H2O；
O2+ 2H2O+ 4e→4OH－；
4Fe2+ +O2+4H+→2H2O+ 4Fe3+。
反應中生成的OH－是出水pH值升高的原因，而由Fe2+氧化生成的Fe3+逐漸水解生成聚合度大的Fe(OH)3膠體絮凝劑,可以有效地吸附、凝聚水中的污染物,從而增強對廢水的凈化效果。
鐵屑對絮體的電附集和對反應的催化作用。電池反應產物的混凝，新生絮體的吸附和床層的過濾等作用的綜合效應的結果。其中主要作用是氧化還原和電附集，廢鐵屑的主要成分是鐵和碳，當將其浸入電解質溶液中時,由于Fe和C之間存在1.2V的電極電位差,因而會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場，陽極反應生成大量的Fe2+進入廢水,進而氧化成Fe3+,形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑。陰極反應產生大量新生態的[H]和[O],在偏酸性的條件下,這些活性成分均能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應,使有機大分子發生斷鏈降解,從而消除了有機物色度,提高了廢水的可生化度,且陰極反應消耗了大量的H+生成了大量的OH-,這使得廢水的pH值也有所提高。
當廢水與鐵碳接觸后發生如下電化學反應:
陽極:Fe-2e—→Fe Eo(Fe/Fe)=0.4
陰極:2H++2e—→H2 Eo(H+/H2)=0V
當有氧存在時,陰極反應如下:
O2+4H++4e—→2H2O Eo(O2)=1.23V
O2+2H2O+4e—→4OH- Eo(O2/OH-)=0.41V
有試驗在鐵碳反應后加H2O2，陽極反應生成的Fe2+可作為后續催化氧化處理的催化劑,即Fe2+與H2O2構成Fenton試劑氧化體系。陰極反應生成的新生態[H]能與廢水中許多組分發生氧化還原反應,破壞染料中間體分子中的發色基團(如偶氮基團),使其脫色。通過鐵碳曝氣反應,消耗了大量的氫離子,使廢水的pH值升高,為后續催化氧化處理創造了條件。
催化氧化原理 向廢水中投加適量的H2O2溶液與廢水中的Fe2+組成試劑,它具有極強的氧化能力,特別適用于難降解有機廢水的治理。Fenton試劑之所以具有極強的氧化能力,是由于HO被Fe催化分解產生·OH(羥基自由基)。
生化性能改善和色度去除的機理
微電解對色度去除有明顯的效果。這是由于電極反應產生的新生態二價鐵離子具有較強的還原能力,可使某些有機物的發色基團硝基—NO2 、亞硝基—NO 還原成胺基—NH2 ,另胺基類有機物的可生化性也明顯高于硝基類有機物;新生態的二價鐵離子也可使某些不飽和發色基團(如羧基—COOH、偶氮基-N=N-) 的雙鍵打開,使發色基團破壞而除去色度,使部分難降解環狀和長鏈有機物分解成易生物降解的小分子有機物而提高可生化性。此外,二價和三價鐵離子是良好的絮凝劑,特別是新生的二價鐵離子具有更高的吸附-絮凝活性,調節廢水的pH 可使鐵離子變成氫氧化物的絮狀沉淀,吸附污水中的懸浮或膠體態的微小顆粒及有機高分子,可進一步降低廢水的色度,同時去除部分有機污染物質使廢水得到凈化。
微電解處理廢水自誕生以來，便引起國內外環保研究學者的關注，并進行了大量的研究!已有很多專利和實用技術成果。最近幾年，微電解處理工業廢水發展十分迅速，現已用于印染、電鍍、石油化工、制藥、煤氣洗滌、印刷電路板生產等工業廢水及含砷、含氟廢水的處理工程，并收到了良好的經濟效益和環保效果。微電解工藝對廢水的脫色有良好處理的效果，且以廢治廢，運行費用低，因此在我國將具有良好的工業應用前景。
目前國內外微電解設備均是固定床，其特點是結構簡單，推流性好，但存在不少實用性問題：一是效率不高，反應速度不快；二是床體易板結，造成短路和死區；三是鐵屑補充勞動強度大。
4 生物處理法
生物處理法已成為處理高濃度有機廢水的主要選擇，應用生物處理法顯著地降低了污水處理的運行費用，為制藥廢水處理技術開辟了經濟、有效的新途徑。生物處理技術一般包括：好氧處理法、厭氧處理法、光合細菌處理法等。
4.1好氧處理法
常用于制藥廢水的好氧生物法主要包括：普通活性污泥法、加壓生化法、深井曝氣法、生物接觸氧化法、生物流化床法、序批式間歇活性污泥法等。
目前，國內外處理制藥廢水比較成熟的方法是活性污泥法。但是普通活性污泥法的缺點是廢水需要大量稀釋，運行中泡沫多，易發生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高，常必須采用二級或多級處理。因此近年來，改進曝氣方法和微生物固定技術以提高廢水的處理效果已成為活性污泥法研究和發展的重要內容。
生物接觸氧化法：
生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點，具有較高的處理負荷，能夠處理容易引起污泥膨脹的有機廢水。在制藥工業生產廢水的處理中，常常直接采用生物接觸氧化法，或用厭氧消化、酸化作為預處理工序來處理制藥生產廢水。但是用接觸氧化法處理制藥廢水時，如果進水濃度高，池內易出現大量泡沫，運行時應采取防治和應對措施。
MBBR的主要特點
MBBR工藝兼具傳統流化床和生物接觸氧化法兩者的優點，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態，進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應器空間，充分發揮附著相和懸浮相生物兩者的優越性，使之揚長避短，相互補充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。
移動床生物膜反應器工藝（MBBR）技術的關鍵在于研究開發了比重接近于水，輕微攪拌下易于隨水自由運動的生物填料，它具有有效比表面積大，適合微生物吸附生長的特點，適用性強，應用范圍廣，既可用于有機物去除，也可用于脫氮除磷；既可用于新建的污水處理廠，更可用于現有污水處理廠的工藝改造和升級換代。
①容積負荷高，緊湊省地特別對現有污水處理廠（設施）升級改造效果顯著，不增加用地面積僅需對現有設施簡單改造，污水處理能力可增加2-3倍，并提高出水水質。移動床生物膜工藝占地20-30%。
②耐沖擊性強，性能穩定，運行可靠 。沖擊負荷以及溫度變化對流動床工藝的影響要遠遠小于對活性污泥法的影響。當污水成分發生變化或污水毒性增加時，生物膜對此受力很強。
③攪拌和曝氣系統操作方便，維護簡單 。曝氣系統采用穿孔曝氣管系統，不易堵塞。攪拌器采用香蕉型的攪拌葉片，外形輪廓線條柔和，不損壞填料。整個攪拌和曝氣系統很容易維護管理。
④生物池無堵塞，生物池容積得到充分利用，沒有死角。。由于填料和水流在生物池的整個容積內都能得到混合，從根本上杜絕了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
⑤靈活方便。工藝的靈活性體現在兩個方面。一方面，可以采用各種池型（深淺方圓都可），而不影響工藝的處理效果。另一方面，可以很靈活的選擇不同的填料填充率，達到兼顧高效和遠期擴大處理規模而無需增大池容的要求。對于原有活性污泥法處理廠的改造和升級，流化床生物膜工藝可以很方便的與原有的工藝有機結合起來，形成活性污泥-生物膜集成工藝或流化床活性污泥組合工藝。
⑥使用壽命長。優質耐用的生物填料，曝氣系統和出水裝置可以保證整個系統長期使用而不需要更換，折舊率低。
⑦耐鹽性好，可以適應進水含鹽量1~2%的可生化性廢水。
A/O處理工藝：
AO是Anoxic Oxic的縮寫，AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic) 是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機物。它的優越性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以AO法是改進的活性污泥法。
兼氧池、硝化反應池即厭氧-好氧活性污泥法。污水在流經不同功能分區的過程中，使污水中的有機物、氮得以去除。本工藝是在厭氧前置運行的條件下可有效抑制絲狀菌的繁殖，克服污泥膨脹，SVI值一般小于100，有利于處理后污水與污泥的分離，運行中在厭氧段內只需輕微攪拌。同時由于厭氧和好氧嚴格區分，有利于不同微生物的繁殖生長。是污水處理的廣泛采用的污水技術，工藝靈活、運行穩定、效果良好，并且能夠具備較長泥齡，滿足硝化－反硝化的除氮工藝特點。
具有如下特點：
(1)具有理想的推流式的反應器的特征，能保持較大的生化反應推動力。
(2)可抑制絲狀菌生長，不易發生污泥膨脹，污泥指數(SVI)較低，剩余污泥性質穩定，利用濃縮和脫水。
(3)水量水質變化適應性強。
(4)結構簡單，運轉靈活，操作管理方便。
(5)良好的脫氮效果，特別對于垃圾滲濾液處理，脫氮效果尤其明顯。
(6)采用鼓風曝氣方式，不僅能保證高溶氧效率，而且在冬季可以達到維持適當的水溫，保證活性污泥正常生長。
(7)系統處理構筑物少，布置緊湊，節省占地。
(8)運行費用低。
厭氧處理法
厭氧生物處理是指在無分子氧條件下通過厭氧微生物(包括兼性微生物)的作用將廢水中的各種復雜有機物分解轉化成甲烷和二氧化碳等物質的過程，也稱厭氧消化 由于厭氧處理過程中起主要代謝作用的產酸菌和產甲烷菌具有相對不同的生物學特征，因此可以分別構造適合其生長的不同環境條件，利用產酸菌生長快，對毒物敏感性差的特點將其作為厭氧過程的首段，以提高廢水的可生化性，減少廢水的復雜成分及毒性對產甲烷菌的抑制作用，提高處理系統的抗沖擊負荷能力，進而保證后續復合厭氧處理系統的產甲烷階段處理效果的穩定性。用于制藥廢水處理的厭氧工藝包括：上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧復合床(UBF)等。
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